YW型立式液下排污泵是永嘉泉達(dá)泵閥制造有限公司在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)特效果。
該系列泵采用獨(dú)特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)。
YW液下排污泵型號(hào)意義：
YW液下排污泵使用條件：
流量：2～850 m3/h
揚(yáng)程范圍：3～45m
額定轉(zhuǎn)速n：1450～2900r/min
介質(zhì)溫度：－15℃～+60℃
介質(zhì)密度：≤1.3×103kg/m3
介質(zhì)PH值：5～9
系統(tǒng)最高工作壓力：≤0.6Mpa
YW液下排污泵結(jié)構(gòu)圖：
|
|
1
|
電機(jī)
|
11
|
油室
|
|
2
|
聯(lián)軸器
|
12
|
機(jī)械密封
|
|
3
|
電機(jī)座
|
13
|
后蓋板
|
|
4
|
上軸承
|
14
|
鍵
|
|
5
|
上軸承座
|
15
|
葉輪螺母
|
|
6
|
安裝盤
|
16
|
葉輪
|
|
7
|
加長(zhǎng)軸
|
17
|
密封環(huán)
|
|
8
|
支撐管
|
18
|
泵體
|
|
9
|
下軸承
|
19
|
出水管
|
|
10
|
上機(jī)械密封
|
20
|
底盤
|
YW液下排污泵特點(diǎn)：
1．采用獨(dú)特的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2．機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
3．整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
4、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)單。
5、可配備液位自動(dòng)控制柜，根據(jù)所需的液位變化，自動(dòng)控制泵的起停，無(wú)需專人看管，使用極為方便。
6、泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)泵體浸在液體中因而很容易起動(dòng)，不存在排氣抽空問(wèn)題，同時(shí)具有無(wú)泄漏等特點(diǎn)，液下深度可達(dá)7米。
7、接軸結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠，泵與電機(jī)采用連軸器聯(lián)結(jié)，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運(yùn)行，留有足夠的安全系數(shù)。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝，適合不同需要。
YW液下排污泵主要用途：
YW型立式液下排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
YW液下排污泵性能參數(shù)：
|
型 號(hào)
|
口 徑
(mm)
|
流 量
(m3/h)
|
揚(yáng) 程
(m)
|
功 率
(kw)
|
轉(zhuǎn) 速
(r/min)
|
效 率
(%)
|
|
YW25-8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2825
|
38.5
|
|
YW32-12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2825
|
40
|
|
YW40-15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2840
|
45.1
|
|
YW40-15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2840
|
48
|
|
YW50-20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
1390
|
54
|
|
YW50-10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
1390
|
56
|
|
YW50-20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2840
|
55
|
|
YW50-15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2840
|
56
|
|
YW50-18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2880
|
58
|
|
YW50-25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
|
YW50-20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
|
YW65-25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2840
|
52
|
|
YW65-37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2880
|
55
|
|
YW65-25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2890
|
58
|
|
YW65-30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
YW65-35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2930
|
60
|
|
YW65-35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2930
|
63
|
|
YW80-40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1420
|
52
|
|
YW80-43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2880
|
50
|
|
YW80-40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2890
|
57
|
|
YW80-65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
YW100-80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1440
|
62
|
|
YW100-110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1440
|
66
|
|
YW100-100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1440
|
67
|
|
YW100-85-20-7.5
|
100
|
85
|
20
|
7.5
|
1440
|
68
|
|
YW100-100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1460
|
65
|
|
YW100-100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1460
|
66
|
|
YW100-100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1470
|
65
|
|
YW125-130-15-11
|
125
|
130
|
15
|
11
|
1460
|
62
|
|
YW120-130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1460
|
63
|
|
YW150-145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1440
|
63
|
|
YW150-180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1460
|
65
|
|
YW150-180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1470
|
75
|
|
YW150-180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1470
|
76
|
|
YW150-130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1470
|
75
|
|
YW150-180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1470
|
73
|
|
YW150-200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1480
|
70
|
|
YW200-300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
970
|
73
|
|
YW200-250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
970
|
74
|
|
YW200-400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1470
|
76
|
|
YW200-400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1470
|
73
|
|
YW200-250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1470
|
72
|
|
YW200-300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1470
|
73
|
|
YW200-250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1470
|
71
|
|
YW200-350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1980
|
75
|
|
YW200-400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1480
|
70
|
|
YW250-600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
|
YW250-600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1480
|
78
|
|
YW250-600-15-45
|
250
|
600
|
15
|
45
|
1480
|
75
|
|
YW250-600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1480
|
73
|
|
YW250-600-25-75
|
250
|
600
|
25
|
75
|
1480
|
73
|
|
YW300-800-12-45
|
300
|
800
|
12
|
45
|
980
|
76
|
|
YW300-500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
|
YW300-800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
|
YW300-600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
|
YW300-800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
|
YW300-950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
|
YW300-1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
|
YW350-1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
|
YW350-1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
|
YW350-1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
|
YW350-1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
|
YW350-1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
|
YW400-1500-10-75
|
400
|
1500
|
10
|
75
|
980
|
82.1
|
|
YW400-2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
|
YW400-1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
|
YW400-1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
|
YW400-1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
|
YW400-1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
|
YW500-2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
|
YW500-2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
|
YW500-2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
|
YW500-2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|
YW液下排污泵使用注意事項(xiàng)：
1.泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢?泵和電機(jī)有無(wú)損傷.檢?緊固件緊固情況。
2.盤動(dòng)泵檢?有無(wú)磨擦聲.同時(shí)檢?泵軸與電機(jī)軸同心度.兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數(shù)不超過(guò)0.5mm。
3.接泵出液口之管路.應(yīng)另設(shè)支架.不允許將其重量加于泵體上。
4.水泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng) 水泵控制柜.切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電流.確保水泵正常運(yùn)行。
5.不得將水泵長(zhǎng)期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行（一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%）.最好能控制在建議使用揚(yáng)程范圍以內(nèi).以防水泵因超載燒壞電機(jī)。
YW液下排污泵使用說(shuō)明：
起動(dòng)：
1、試驗(yàn)起動(dòng)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向和泵要求是否一致。
2、關(guān)閉出口管路上的閥門和壓力表。
3、起動(dòng)電機(jī)，并開(kāi)后壓力表，慢慢打開(kāi)出口管路閥門到所需位置，．直至正常運(yùn)行。
停車：
1、慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表.
2、長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)將泵卸下，請(qǐng)理重裝，妥善保管。
拆卸：
1、關(guān)閉出液管閥門，卸掉法蘭上的聯(lián)結(jié)螺栓。
2、松開(kāi)電機(jī)座和聯(lián)接端蓋螺栓，卸掉電機(jī)。
3、松開(kāi)基礎(chǔ)上固定泵的螺栓，將泵取出，以清水沖洗，為防氧化。
4、拆下底座，泵體和出液管，松開(kāi)葉輪螺母，取出葉輪。
5、拆下油室，機(jī)械密封，拆下加長(zhǎng)管，軸承座，取出加長(zhǎng)軸。
感謝訪問(wèn)泉達(dá)，我公司主要生產(chǎn)管道泵，自吸泵，排污泵等產(chǎn)品
產(chǎn)品名稱：
