NL型液下泥漿泵產(chǎn)品概述
NL型污水泥漿泵是永嘉縣泉達(dá)泵閥制造有限公司生產(chǎn)的一種立式離心泵，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半關(guān)閉葉輪,并選用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工便利,經(jīng)過(guò)性好,效率高。為了減輕分量和削減車(chē)削量、NL泥漿泵泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制作。長(zhǎng)軸泥漿泵泵座中裝有四只骨架油封和軸套,避免軸磨損,延伸軸的運(yùn)用壽命。污水泥漿泵可筆直或歪斜運(yùn)用,占地面積小,蝸殼需埋在作業(yè)介質(zhì)中作業(yè),簡(jiǎn)單發(fā)動(dòng),不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針?lè)较蜃鳂I(yè)。該泥漿泵總機(jī)長(zhǎng)度備有各種規(guī)格,以便運(yùn)用單位依據(jù)用處量體裁衣地選用。
NL型液下泥漿泵使用范圍
1、污水泥漿泵使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場(chǎng)、鹽場(chǎng)、碘場(chǎng)、染化、釀酒、食物、化肥、焦化選廠、修建、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、渾濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水工作，也可作煤礦排水及富含泥塊的流體。
2、若與高壓水泵，水槍合作，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開(kāi)等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，以下工程。
3、污水泥漿泵養(yǎng)魚(yú)用作帶水清塘、魚(yú)池增氧等
型號(hào)意義：
性能參數(shù)：
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型號(hào)
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轉(zhuǎn)速
n
r/min
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流量
Q
m3/h
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揚(yáng)程
H
m
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效率
n
%
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電機(jī)功率
KW
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立式泵全長(zhǎng)
mm
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機(jī)泵重量
kg
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NL50-8
NL50A-8
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1450
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20-30
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-9
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42
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1.5
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1310
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63
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NL50-12
NL50A-12
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1450
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25-38
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12-14
|
41
|
3
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1310
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80
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NL76-9
NL76A-9
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1450
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50-70
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9-10
|
42
|
3
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1350
|
90
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NL65-16
NL65A-16
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1450
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50-60
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15-18
|
42
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5.5
|
1430
|
152
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NL80-12
NL80A-12
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1450
|
80-120
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11-13
|
56
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7.5
|
1430
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145
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NL100-16
NL100A-16
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1450
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80-100
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15-17
|
61
|
15
|
1510
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270
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NL150-12
NL150A-12
|
1450
|
100-150
|
11-13
|
66
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18.5
|
1690
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350
|
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NL150-16
NL150A-16
|
1450
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120-180
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15-20
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68
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22
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1690
|
370
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拆卸安裝
一、拆卸安裝
（一>、拆卸
1、拆卸電鈄或面定板，出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每，輕擴(kuò)葉輪背面，拆鍵葉輪。
3、拆凼從動(dòng)半聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸，與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分幵。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。
（二>、安裝
1、對(duì)所有零件進(jìn)行檢査是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿(mǎn)黃油后放入泵座，再裝上軸承。
3、軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。
4、把承裝在電機(jī)座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動(dòng)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動(dòng)聯(lián)軸器，在電機(jī)軸上裝上鍵與主動(dòng)聯(lián)軸器，然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。
故障排除
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現(xiàn)象
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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不
啟
動(dòng)
與
運(yùn)
轉(zhuǎn)
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1、饋電線(xiàn)有斷路。
2、電壓太低。
3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無(wú)軸向間隙并卡死。
4、葉輪被雜物卡住。
5、葉輪與蝸殼緊貼。
6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。
7、聯(lián)軸器平鍵損壞。
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1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線(xiàn)，并更換之。
2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。
3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。
4、排除雜物。
5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。
6、安裝平鍵與螺帽。
7、換裝平鍵。
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超
負(fù)
荷
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1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。
2、同心度變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。
3、旋向相反。
4、揚(yáng)程過(guò)低，流量過(guò)大。
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1、重新裝配，取出異物。
2、修正零件，調(diào)換軸承。
3、變換電機(jī)旋向。
4、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間使用。
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流
里
不
足
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1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。
2、輸泥管被阻。
3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。
4、葉輪打壞。
5、揚(yáng)程過(guò)高，輸送過(guò)遠(yuǎn)。
6、旅向相反。
7、泄漏較大。
8、葉輪上繞有雜物。 、
9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。
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1、排除吸口阻檔物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。
2、檢査管道，取出阻檔物。
3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。
4、調(diào)換葉輪。
5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。
6、改換電機(jī)旋向。
7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。
8、排除雜物。
9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。
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噪
聲
與
震
動(dòng)
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1、葉輪與蝸殼磨擦。
2、軸承已損壞或少油。
3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。
4、螺帽有松動(dòng)。
5、蝸殼中有雜物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空氣滲入。
8、汲送液體溫度過(guò)高。
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1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。
2. 調(diào)換軸承或加油。
3. 調(diào)同心，校正軸。
4. 擰緊螺帽。
5. 排除雜物。
6. 控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。
7. 深埋蝸殼。
8. 降低液體溫度。
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訂貨請(qǐng)盡量提供：
1.型號(hào)2.口徑3.揚(yáng)程（m）4.流量5.電機(jī)功率（KW）6.轉(zhuǎn)速（R/min）7.材質(zhì)是否帶附件8.電壓（V）
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產(chǎn)品名稱(chēng)：
