磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內(nèi)磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
一、磁力泵工作原理
將n對磁體(n為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=0，此時磁系統(tǒng)的磁能最低;當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉子旋轉。
二、結構特點
1.永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。
2.隔離套
在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為： 。其中Pe-渦流;K—常數(shù);n—泵的額定轉速;T-磁傳動力矩;F-隔套內(nèi)的壓力;D-隔套內(nèi)徑; 一材料的電阻率; —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、 、 等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控制
泵運轉時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃;當介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
4.滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。
5.保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
三、磁力泵的優(yōu)點
同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點。
1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。
2.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3.由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。
4.過載時，內(nèi)、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。
四、運行注意事項
1.防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應在泵流管入口處過濾。
2.防止退磁
(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3.防止干摩擦
(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質(zhì)抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
磁力驅動泵工作原理:
磁力泵傳動部分由內(nèi)外磁轉子組成; 隔套將內(nèi)磁轉子及介質(zhì)與外磁轉子隔絕 ; 外磁轉子由電機驅動 ，轉動時利用磁稠合特性帶動內(nèi)磁轉子旋轉 ，完成非接觸的力矩傳遞 ，從而達到驅動泵的目的。 隔套將內(nèi)磁轉子及介質(zhì)與外磁轉于完全隔絕 ，從而磁驅動泵有別于其它機械密封泵 ，無動密封 ，只有靜密封 ，從根本上解決了流程中機械密封泵的跑 、冒 、滴、漏問題 ，做到了完全無泄漏。 磁力泵 ，結構簡單緊湊。 采用獨特的潤滑及冷卻回路 ，一部分工藝液體自潤滑及冷卻傳動部件 ， 省去了機械密封泵所需的冷卻 、 沖洗 、急冷等繁雜的管蹈系統(tǒng)。設計入口壓力最大可至30MPa，機械密封泵很難做到這一點。 磁力泵 ，運行安全可靠 ，噪音低 ，無泄漏 ，工藝現(xiàn)場清潔安全 ，是真正意義上的工業(yè)環(huán)保型產(chǎn)品 。
磁力驅動泵應用領域:
隨著環(huán)境保護愈來愈受到全球的重視及相應環(huán)保法規(guī)的頒布實施 ，磁力 驅動泵因 無泄漏 、靜密封和低噪音 ，解決了 工業(yè)系統(tǒng)中易散性物科的泵送問題 ，從而被譽為環(huán)保型的高科枝產(chǎn)品 。 近幾年來 ， 磁力驅動泵發(fā)展勢頭強勁 ， 正逐步職代相同性能的機械密封泵 ，已被廣泛應用于油田 、煉油 、石油化工 、化學制品 、化肥、核電 、冶金 、食品和制藥等工業(yè)系統(tǒng)中 ，輸送不含固體顆粒的易燃 、易爆 、有毒的介質(zhì)及不允許密封污染的介質(zhì)。 不適宜輸送含有鐵磁性物質(zhì)的介質(zhì)。
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