污水泵的結(jié)構(gòu)
螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。環(huán)形壓水室由于結(jié)構(gòu)簡單制造方便在小型污水泵上采用的較多。但由于中介型(半螺旋形)壓水室的出現(xiàn)環(huán)形壓水室的應(yīng)用范圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環(huán)形壓水室的高通透性，已越來越受到制造廠家的關(guān)注。和其它泵一樣，葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣，也就代表泵性能的優(yōu)劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下面分別作一介紹：
1、葉輪結(jié)構(gòu)型式：
葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類：葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪制造方便，當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時(shí)，可以很容易的清理及維修，但在長期運(yùn)行中，在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會(huì)使泵的軸向力加大，同時(shí)，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動(dòng)，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，最高效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。
2、旋流式葉輪：
采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內(nèi)流動(dòng)靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動(dòng)過程中，懸浮性顆?；蜷L纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運(yùn)行中不會(huì)造成效率嚴(yán)重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。
從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。
污水泵的組成結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
3、閉式葉輪：
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運(yùn)行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用，而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機(jī)械密封腔對(duì)機(jī)械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。
4、流道式葉輪：
該種葉輪屬于無葉片的葉輪，葉輪流道是一個(gè)從進(jìn)口到出口的一個(gè)彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。抗堵性好。
從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。
5、螺旋離心式葉輪：
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時(shí)，不撞擊泵內(nèi)任何部位，故無損性好。對(duì)輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進(jìn)作用，懸浮顆粒的通過性強(qiáng)，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)，以及高濃度的介質(zhì)。在對(duì)輸送介質(zhì)的破壞有嚴(yán)格要求的場合下具有明顯的特點(diǎn)。
從性能上來講，該泵具有陡降的揚(yáng)程曲線，功率曲線較平坦。
壓水室結(jié)構(gòu)形式
污水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向?qū)~或流道式導(dǎo)葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。
【離心泵灌泵改造案例】
離心泵(除自吸泵外)啟動(dòng)前都要把水泵和進(jìn)水管內(nèi)灌滿水，離心泵啟動(dòng)前的充水方法主要有兩種：一種是采用裝配底閥充水。否則水泵是無法揚(yáng)水工作的離心泵啟動(dòng)后不出水，往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。
不溶性硫磺生產(chǎn)過程中，高溫不溶性硫磺須經(jīng)淬火液淬火后才能穩(wěn)定，淬火液循環(huán)是由離心泵來完成的，由于淬火液具有較的腐蝕性，加上一開停泵頻繁，因此操作工對(duì)灌泵一事頗有微詞，迫切希望改變繁瑣而原始的灌泵方法。
經(jīng)分析研究，決定采取如下方法來改時(shí)灌泵操作，從而避免了每次開泵前都必須灌泵的麻煩，如圖1所示，在離心泵吸入口前加一小桶，安裝時(shí)，小桶底面不低于離心泵泵殼最高點(diǎn)，開泵前，從小桶上方法蘭孔內(nèi)把淬火液灌滿，然后用肓板法蘭封掉，這樣，只要一次灌泵，以后開泵就無需再灌泵，因而大大改善了操作工的勞動(dòng)條件。
現(xiàn)定量分析一下加入該小桶后，對(duì)離心泵吸上高度的影響，對(duì)于一般離心泵而言，其吸上高度按下式計(jì)算：
Zs=Hs(ρw)/(ρ)-hfs
式中，Zs為吸上高度，Hs為泵性能表中所規(guī)定的允許吸上“真空度”數(shù)值，hfs為吸入管路中的壓頭損失及允許氣蝕余量，以上單位為m;ρw為水的密度，ρ為所輸送的液體的密度，單位均為kg.m-3.
當(dāng)用上述方法改進(jìn)灌泵后，由于結(jié)構(gòu)上的原因，離心泵開泵后，小桶前吸液管內(nèi)的氣體便存入小桶上部，這樣，小桶內(nèi)便形成了一定的氣壓，其壓力大小可由理想氣體定理PV1=PgV2求得，即pg.式中，P為運(yùn)行時(shí)小桶上部氣體壓力，pg為大氣壓，Pa;V1為小桶體積，V2為小桶前吸液管管內(nèi)體積，m3.污水泵的組成結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)自吸泵 |
